2000年以來，為了做大做強企業，推進和加強“雙塔”龍口粉絲的品牌建設，煙臺雙塔食品股份有限公司先后進行了多次較大規模的基礎工程建設。
2000年建起了高標準的精選車間。粉絲產品從切絲、挑絲直到包裝等9道工序嚴密細致，將工作生產人員按照崗位編上字碼，把字碼打印在包裝箱上。實行質量追溯和“客戶問責制”，即：下道工序是上道工序的客戶，銷售員是出廠前最終的客戶。只要有不合格情況出現，馬上可以找到當事責任人。同時，投巨資安裝了遠程監控設施，客戶通過監控網絡即可看到車間內生產情況的全景。
2002年建起的龍口粉絲科技示范區，配備先進的設備設施，生產車間實行全封閉式管理，生產過程采用微電腦控制，產品在運轉過程中實現全程跟蹤、全程消害毒菌，紫外線殺害病菌，成為傳統作坊式龍口粉絲生產走向現代化流水作業發展的重要階段。
2006年建成了淀粉車間，從生產原料的儲存、浸泡、分離、成型、包裝等都采用了自動化和半自動化控制。淀粉工序首次將生產工藝歸納成：篩選、清洗、破碎、漿渣機械分離、生物分離、纖維分離、生物發酵分離、淀粉洗滌、淀粉濃縮等九道工序。其中篩選、生物發酵分離、纖維分離、淀粉洗滌、淀粉濃縮屬行業首創。填補了國內外空白。有機粉絲車間拋開了傳統的設計模式，達到了車間全程封閉、人員全程控制、產品全程消害毒菌、數據全程跟蹤，開辟了有機粉絲生產的新紀元。有機粉絲的設備，同原料接觸的部份及裸露在空間管路，全部采用不銹鋼制品方便了清掃和清理，徹底杜絕了生銹和滋生細菌污染產品的現象。
2010年，投入6個億啟動雙塔食品工業園建設。園區規劃占地400畝，總建筑面積七萬七千平方米。工業園按照高標準規劃、高標準建設的原則，建成集生產、辦公、工業旅游于一體的現代化工業園。